7.1 BOM
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7.1 BOM
BOM에 따른 원가 계산 절차
1단계: 각 제품에 대한 규범 테이블 설정하기
A 제품을 만들기 위해 어떤 자재가 필요한가요? 각 자재는 얼마만큼의 수량이 필요한가요?
하나의 제품은 1개에서 최대 100개의 자재를 사용할 수 있으며, 자재 수가 100개를 초과하는 경우 사용자 정의가 가능합니다.
자재는 제품의 종류에따라 kg, 개수(pcs), 미터, 병 단위 등으로 설정할 수 있습니다.
이 단계에서는 Smartbooks에서 제품별 소요량(BOM)을 설정할 수 있는 등록 섹션을 만들 수 있으며, 제품 코드가 많은 경우에는 Excel 파일을 생성해 일괄 등록할 수 있습니다.
아래 예시 그림을 참고하세요.
예시: 하나의 제품을 생산하는 데 4가지 주요 자재가 필요하며, 각 자재의 소요량은 kg 단위로 다음과 같이 상세하게 설정됩니다:
예: 1 개의 제품은 4 개의 주요 재료를 사용해야하며 각 재료 유형의 표준은 kg입니다.
FGCode
Material code
Norms/Quota kg
NIBA-07-CT
7W LED PCB
0.570
NIBA-07-CT
LED E27 CAP
0.758
NIBA-07-CT
LED BULB A60 HOUSING 7W
0.852
NIBA-07-CT
LED DRIVER 7W
0.570
2단계: 해당 기간 중 완제품 입고 수량 집계
이 단계에서는 완제품 입고 전표에 해당하는 데이터를 Smartbooks(SB)에 입력만 합니다.
3단계: 재공품(WIP) 요약 및 완제품으로 변환하기
소프트웨어는 미완성 제품 및 완성률을 가져오기 위한 별도의 섹션을 생성하고 재공품을 완성품환산량으로 변환하는 공식을 설정합니다.
참고: 제품에는 여러 가지 완성률이 있을 수 있습니다. 제조 공정의 시작, 중간 또는 종료 단계에 있을 수 있기 때문입니다.
예시:
Code
Name
WIP qty (a)
Ratio (b)
FG equivalent (c =a*b)
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
250
65%
162.50
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
150
80%
120.00
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
6,816
50%
3,408.00
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
538
70%
376.60
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
9,346
35%
3,271.10
미완성 비율이 다른 동등한 제품을 계산한 후 소프트웨어는 동등한 제품으로 변환된 각 제품 코드를 합산합니다. 위의 예에서와 같이 서로 다른 비율로 WIP를 계산한 후 이 코드의 등가 FG 합계는 다음과 같이 표시됩니다:
Code
Name
WIP qty a
Ratio
FG equivalent
DUOI DEN
Plastic lamp holder (NLH100)
17,100.00
7,338.20
각 WIP 코드별로 한 줄씩 집계되어 최종 환산된 완제품(FG)의 총합이 표시됩니다. 이 단계의 결과는 9단계에서 WIP(재공품) 가치를 계산하는 데 사용됩니다.
4 단계: 당기 완성된 제품수 계산
기초재공품+당기 완성된 제품 à 제조 à 완제품 + 기말재공품
다음이 방정식의 3 가지 요소를 알면 나머지 요소를 계산할 수 있습니다. 여기서 3개의 값은 항상 다음과 같이 정의됩니다:
1. 기초재공품
2. 해당 기간 동안 제조된 완제품
3. 기말재공품
è 당기 완성된 제품 = 완제품 + 기말재공품 – 기초재공품
스마트북에서 제품수량 계산탭을 셋업할 수 있습니다.
5단계: 제조된 제품 수에 대한 BOM에 따라 자재량 계산하기
이 단계에서 스마트북은 해당 기간 동안 제조한 제품(4단계에서 계산됨)에 대해 규범(1단계에서 설정됨)에 따라 자재 수량을 계산하는 공식을 설정합니다.
FGCode
RMCode
Norms kg (a)
Qty products (b)
Material used by BOM (c)=(a)*(b)
NIBA-07-CT
7W LED PCB
0.570
58,315
33.230
NIBA-07-CT
LED E27 CAP
0.758
58,315
44.225
NIBA-07-CT
LED BULB A60 HOUSING 7W
0.852
58,315
49,697
NIBA-07-CT
LED DRIVER 7W
0.570
58,315
33.230
NIBA-07-WT
7W LED PCB
1,000 yen
26,366
26,366
NIBA-07-WT
LED E27 CAP
1,000 yen
26,366
26,366
NIBA-07-WT
LED BULB A60 HOUSING 7W
1,000 yen
26,366
26,366
NIBA-07-WT
LED DRIVER 7W
1,000 yen
26,366
26,366
참고: 제품은 제조에 많은 재료를 사용하므로 완제품 코드를 제조하는 데 사용되는 모든 재료 코드를 계산하도록 공식이 설정됩니다.
6단계: 제품 코드별 실제 원자재 출고량 집계
이 단계는 각 제품 코드별 원자재를 설정하는 단계와 매우 유사합니다. 왜냐하면 이 데이터는 고객사의 실제 원자재 출고 내역이기 때문입니다. Smartbooks(SB)에서는 완제품 품목이 많은 경우 수동으로 입력하기 어려우므로, 엑셀 일괄 업로드 양식(Import Form)**이 필요합니다.
RMCode
Output material in practice
7W LED PCB
34,918.19
LED E27 CAP
45,909.50
LED BULB A60 HOUSING 7W
51,385.13
7단계: 실제 원자재 출고량과 기준 소요량(BOM) 차이 비교
실제 원자재 출고량과 기준 소요량(BOM)에 따라 출고된 원자재 수량을 확보한 후, 이 단계에서는 실제 출고량과 기준 소요량 간의 차이를 파악해야 합니다. 실무에서는 항상 어느 정도의 차이가 존재합니다.
사례 1: 실제 출고량 > 기준 소요량(BOM) 회계 규정상 실제 출고량이 기준보다 많은 경우, **차이분은 매출원가(계정과목 632)**로 처리됩니다.
예: 실제 출고량이 100이고, 기준 소요량이 75인 경우 → 차이인 25는 매출원가로 처리함
📌 Smartbooks(SB) 회계 분개 처리 예시:
기준 소요량 출고 처리:
차변 621 / 대변 152: 100
BOM 기준으로 SB가 산정한 소요량: 75
원가산정을 위한 자재 이관 처리:
차변 154: 75 차변 632: 25 대변 621: 100
🔹 사례 2: 실제 출고량 < 기준 소요량(BOM) 실제 출고량이 기준보다 적은 경우, 회계 담당자는 1단계로 돌아가 각 제품별 기준 소요량을 조정할 수 있습니다.
✅ 따라서 Smartbooks(SB) 시스템에는 이 두 가지 경우를 자동으로 처리할 수 있도록 두 가지 계산 공식을 설정해야 합니다.
→ 일부 자재코드는 실제 출고량이 기준보다 많고, 일부는 적을 수 있기 때문입니다.
-> 엑셀 파일 참조
8단계: 원가 계산을 위한 자재 수 결정하기
7단계를 완료하면 실제 자재량 혹은 소요량에 따른 자재량이 제조원가 계산에 사용됩니다.
9단계: 각 제품에 대한 비용 계산
이 단계에서는 재료비에 따라 각 제품에 인건비와 제조간접비를 할당합니다. 인건비 및 제조간접비는 아래 표와 같이 원가 계산란에 반영됩니다.
참고: 각 제품 코드별 단가계산 공식 (final column_unit cost)
제품 1개에 대한 단가를 계산할 때는 기간 초의 전체 미완성품에 대한 평균을 구합니다.
그 이유는 기간 초의 미완성 재고가 여전히 해당 기간에 제조되고 있기 때문입니다.
평균값을 계산하면 제품 단가변동률이 감소합니다.
10단계: 기말 재공품 계산
기간 종료 시점의 WIP 값은 다음 공식에 따라 계산됩니다:
완성품 환산량 * 단가
완성품 환산량 는 3단계에서 결정되며, 단가는 9단계에서 결정됩니다.
11단계: 당기 완제품 결정하기
이 단계에서는 제조 균형 방정식을 사용하여 기간 중 완제품 입고 금액을 결정합니다.
✅ 기간 중 완제품 입고 금액 = 기초재공품(WIP) 금액 + 기간 중 발생한 제조원가 – 기말재공품(WIP) 금액
해당 공식을 통해 제품 입고 총액을 계산한 후, → 단위당 제품 원가를 다음과 같이 산정합니다:
✅ 단위당 제품 원가 = 입고된 완제품 총액 / 입고된 완제품 수량 (2단계에서 산정된 수량 기준)
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