원가계산

원가방법 선택

BOM

소요량을 이용한 계산

1단계: 각 제품에 대한 규범 테이블 설정하기

A 제품을 만드는 재료는 무엇인가요? 제품을 만드는 데 필요한 각 재료의 수량은 얼마인가요?).

각 상품에 사용할 수 있는 재료는 1개부터 100개까지입니다(재료 개수가 100개를 초과하는 경우 사용자 지정 가능). 재료는 kg, 개, 미터, 병에 따라 설정할 수 있습니다 (각 제품 유형에 따라 다름).

이 단계에서는 스마트북에서 설정할 때 각 제품의 규격을 등록할 수 있는 섹션을 생성하고, 회사에서 제품 코드가 많은 경우 가져올 엑셀 파일을 생성합니다.

자세한 내용은 아래 그림을 확인하세요.

예 : 1 개의 제품은 4 개의 주요 재료를 사용해야하며 각 재료 유형의 표준은 kg입니다.

FGCode

Material code

Norms/Quota kg

NIBA-07-CT

7W LED PCB

0.570

NIBA-07-CT

LED E27 CAP

0.758

NIBA-07-CT

LED BULB A60 HOUSING 7W

0.852

NIBA-07-CT

LED DRIVER 7W

0.570

2단계: 해당 기간 동안 창고로 수입한 완제품(FG) 요약

이 단계에서는 완제품 수입 바우처 데이터를 입력합니다.

3단계: 재공품(WIP) 요약 및 완제품으로 변환하기

소프트웨어는 미완성 제품 및 완성률을 가져오기 위한 별도의 섹션을 생성하고 재공품을 완성품환산량으로 변환하는 공식을 설정합니다.

참고: 제품에는 여러 가지 완성률이 있을 수 있습니다. 제조 공정의 시작, 중간 또는 종료 단계에 있을 수 있기 때문입니다.

For example :

Code	Name	WIP qty (a)	Ratio (b)	FG equivalent (c =a*b)
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	250	65%	162.50
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	150	80%	120.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	6,816	50%	3,408.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	538	70%	376.60
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	9,346	35%	3,271.10

미완성 비율이 다른 동등한 제품을 계산한 후 소프트웨어는 동등한 제품으로 변환된 각 제품 코드를 합산합니다. 위의 예에서와 같이 서로 다른 비율로 WIP를 계산한 후 이 코드의 등가 FG 합계는 다음과 같이 표시됩니다:

Code

Name

WIP qty a

Ratio

FG equivalent

DUOI DEN

Plastic lamp holder (NLH100)

17,100.00

7,338.20

각각의 재공품 코드는 한 줄로 표시되어 총 환성품환산량 금액이 집계됩니다.

Step 4 : 당기 완성된 제품수 계산

기초재공품+당기 완성된 제품 -> 제조-> 완제품 + 기말재공품

다음이 방정식의 3 가지 요소를 알면 나머지 요소를 계산할 수 있습니다. 여기서 3개의 값은 항상 다음과 같이 정의됩니다:

1. 기초재공품

2. 해당 기간 동안 제조된 완제품

3. 기말재공품

🡺 당기 완성된 제품 = 완제품 + 기말재공품 – 기초재공품

스마트북에서 제품수량 계산탭을 셋업할 수 있습니다.

5단계: 제조된 제품 수에 대한 BOM에 따라 자재량 계산하기

이 단계에서 스마트북은 해당 기간 동안 제조한 제품(4단계에서 계산됨)에 대해 규범(1단계에서 설정됨)에 따라 자재 수량을 계산하는 공식을 설정합니다.

FGCode	RMCode	Norms kg (a)	Qty products (b)	Material used by BOM (c)=(a)*(b)
NIBA-07-CT	7W LED PCB	0.570	58,315	33.230
NIBA-07-CT	LED E27 CAP	0.758	58,315	44.225
NIBA-07-CT	LED BULB A60 HOUSING 7W	0.852	58,315	49,697
NIBA-07-CT	LED DRIVER 7W	0.570	58,315	33.230
NIBA-07-WT	7W LED PCB	1,000 yen	26,366	26,366
NIBA-07-WT	LED E27 CAP	1,000 yen	26,366	26,366
NIBA-07-WT	LED BULB A60 HOUSING 7W	1,000 yen	26,366	26,366
NIBA-07-WT	LED DRIVER 7W	1,000 yen	26,366	26,366

참고: 제품은 제조에 많은 재료를 사용하므로 완제품 코드를 제조하는 데 사용되는 모든 재료 코드를 계산하도록 공식이 설정됩니다.

6단계: 제품 코드별 자재출고 요약

이 단계는 특정 제품 코드별로 자재를 설정하는 단계와 매우 유사한데, 이 데이터는 고객의 실제 출력 자재이기 때문입니다. 완제품이 많으면 수동으로 입력할 수 없으므로 스마트북의 가져오기 양식을 사용하여 한번에 정보를 이관할 수 있습니다.

RMCode

Output material in practice

7W LED PCB

34,918.19

LED E27 CAP

45,909.50

LED BULB A60 HOUSING 7W

51,385.13

7단계: 실제 출고된 자재와 소요량상 자재 차이 비교

규범에 따라 실제 창고와 출력 창고에서 출력 자재의 수량을 얻은 후 이 단계에서는 실제와 규범의 자재 수량 차이를 확인해야 합니다. 실제로 실제 출력 자재 수량과 규범에 따른 자재 수량 사이에는 차이가 있습니다.

사례 1: 실제 출고된 자재 > 소요량에 따른 자재출고량

회계 규정 측면에서: 실제 산출 자재 > BOM에 따른 산출 자재. 차액은 매출원가에 기록됩니다.

예를 들어 실제 출력 재료는 100, 표준은 75입니다. 차액 25는 매출원가(계정 번호 632)에 직접 기록됩니다.

이 경우의 출고된 자재량에 대한 계정과목은 다음을 사용합니다.

1 / 소요량에 따른 출고자재:

차변 621 / 대변 152: 100

2 / 스마트북에서 계산한 소요량에 따른 자재: 75

3 / 원가 계산

차변 154: 75

차변 632: 25

대변 621: 100

사례 2: 실제 출고된 자재량이 소요량 자재량보다 낮은 경우

또한 실제 산출 자재가 자재 기준보다 작은 경우, 이 경우 회계 담당자는 1단계로 돌아가서 각 제품의 자재 기준을 조정할 수 있습니다.

따라서 스마트북에서는 위 두 가지 경우를 처리하기 위해 두 가지 공식을 설정해야 합니다.

🡺엑셀 파일 참조

8단계: 원가 계산을 위한 자재 수 결정하기

7단계를 완료하면 실제 자재량 혹은 소요량에 따른 자재량이 제조원가 계산에 사용됩니다.

9단계: 각 제품에 대한 비용 계산

이 단계에서는 재료비에 따라 각 제품에 인건비와 제조간접비를 할당합니다. 인건비 및 제조간접비는 아래 표와 같이 원가 계산란에 반영됩니다.

참고: 각 제품 코드별 단가계산 공식 ( final column_unit cost )

제품 1개에 대한 단가를 계산할 때는 기간 초의 전체 미완성품에 대한 평균을 구합니다.

그 이유는 기간 초의 미완성 재고가 여전히 해당 기간에 제조되고 있기 때문입니다. 평균값을 계산하면 제품 단가변동률이 감소합니다.

10단계: 기말 재공품 계산

기간 종료 시점의 WIP 값은 다음 공식에 따라 계산됩니다:

완성품 환산량 * 단가

완성품 환산량 는 3단계에서 결정되며, 단가는 9단계에서 결정됩니다.

11단계: 당기 완제품 결정하기

이 단계에서는 제조 균형 방정식을 사용하여 기간 중 완제품 투입 창고 가치를 결정합니다.

당기 완제품 생산금액 = 기초재공품 + 당기 발생 제조비용 - 기말재공품

투입 창고 제품 가치 계산 후-> 제품 단가 결정 = 투입 제품 총 가치 / 투입 완제품 총 수량 (2단계에서 결정)

단순 제조원가 계산법

본 방법은 계산식이 단순하나 실무적으로 거의 사용되지 않습니다.

1단계: 당기 완제품 제조 요약(BOM과 동일)

이 단계에서는 창고 출고 내역을 스마트북에 입력합니다.ㄴ

2단계: 재공품 요약 및 완성품 환산 (BOM과 동일)

소프트웨어는 재공품과 완성률을 WIP 및 완료율을 가져오는 별도의 섹션을 생성합니다. 동시에 WIP를 동등한 FG로 변환하는 공식을 설정합니다.

노트: 제품별로 완성률이 다를 수 있습니다.

예:

Code	Name	WIP qty (a)	Ratio (b)	FG equivalent (c =a*b)
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	250	65%	162.50
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	150	80%	120.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	6,816	50%	3,408.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	538	70%	376.60
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	9,346	35%	3,271.10

제품별 완성률을 계산하면, 스마트북은 제품 코드별로 완성품 환산량을 계산합니다. 위의 예에서와 같이 서로 다른 완성률로 재공품을 계산한 후의 완제품 환산량은 다음과 같이 표시됩니다.

Code

Name

WIP qty a

Ratio

FG equivalent

DUOI DEN

Plastic lamp holder (NLH100)

17,100.00

7,338.20

이후 스마트북에는 완성품 환산량의 총합이 표시됩니다.

3단계: 당기 제조된 완제품 수량 계산

기초재공품 + 당기 제조 -> 제조 -> 완제품 + 기말재공품

제조원가 공식:

기말재공품 + 당기 제조 제품 = 완제품 + 기말재공품

1. 기초재공품 수량

2. 당기 완제품

3. 기말재공품

🡺 당기 완성된 제품 = 제품 + 기말재공품 – 기초재공품

스마트북에서 다음과 같이 금액과 수량 계산이 가능합니다.

4단계: 제품 제조비용 계산하기

이 단계에서는 각 제품별로 직접재료비, 직접노무비, 제조간접비를 배분합니다.

이 단계에서는 총 비용을 전체 제품으로 나누고 각 유형별 제품 수를 곱하면 됩니다.

5단계: 기말 재공품 계산

기말재공품 금액:

완성품 환산량 * 단가

완성품 환산량은 2단계에서, 단가는 4단계에서 결정됩니다.

6단계: 당기 입고된 완제품 금액 결정

당기 입고된 완제품 = 기초재공품 + 당기 제조비용 – 기말 재공품

완제품 생산량 계산 -> 제품의 단가 결정 = 완제품 총액 / 완제품 수량 (1단계에서 결정)

가중치법

가중치법에 따른 원가계산

1단계: 하나의 제품을 표준으로 설정

이 방법은 동일한 제품만 제조하는 기업에서 적용할 수 있습니다.

예 : 기업은 유리로 만들어진 병과 항아리를 제조합니다. 1리터(1ℓ), 0.5리터(0.5ℓ), 250㎖....... 등 다양한 사이즈가 있습니다.

이때 다른 제품을 변환하려면 표준 제품으로 제품을 선택해야합니다. 예를 들어 위의 경우 1리터 사이즈의 유리병이 표준 상품으로 선택됩니다.

이 단계에서 사용자가 소프트웨어에 신고할 수 있도록 초기 제품 계수 신고 테이블을 설정해야 합니다.

2단계: 당기 제조된 완제품의 총수량(BOM과 동일)

이 단계에서는 완제품 수입 바우처를 통해서만 데이터가 SB에 입력됩니다.

3단계: 미완성품 합계 및 완제품으로 변환(BOM과 동일)

소프트웨어는 미완성품 및 완료율 입력과 관련된 별도의 섹션을 생성합니다. 동시에 미완성품을 동등한 완제품으로 변환하는 공식을 설정합니다.

참고: 제품별로 미완성률이 다를 수 있습니다.

For example :

Code	Name	WIP qty a	Ratio _b	FG equivalent _c =a*b
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	250	65%	162.50
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	150	80%	120.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	6,816	50%	3,408.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	538	70%	376.60
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	9,346	35%	3,271.10

미완성 비율이 다른 동등한 제품을 계산한 후 소프트웨어는 동등한 제품으로 변환된 각 제품 코드를 수집합니다. 위의 예에서와 같이 서로 다른 비율로 미완성 제품을 계산한 후 이 코드의 동등한 완제품의 총합은 다음과 같이 기록됩니다:

Code

Name

WIP qty a

Ratio

FG equivalent

DUOI DEN

Plastic lamp holder (NLH100)

17,100.00

7,338.20

미완성품 코드가 필요한 이유는 이 부분의 결과가 다음 단계에서 미완성품의 가치를 계산하는 데 사용되기 때문에 각 행에 수집하여 최종 환산된 제품의 총합을 표시해야 합니다.

4단계: 해당 기간 동안 제조된 제품 수 계산(BOM과 동일) 제조에는 항상 다음과 같은 로직이 있습니다:

Step 4 : Calculating the number of manufactured products during the period (same as BOM)

기초 미완성 완제품 + 당기 완성된 완제품 -> 제조 -> 완제품 + 기말 미완성품

🡺 당기 완성된 완제품 = 완제품 + 기말 미완성품 – 기초 미완성품

스마트북에서는 다음과 같이 계산됩니다.

5단계: 1단계에서 결정한 비율에 따라 해당 기간 동안 제조된 제품을 표준 제품으로 변환합니다.

위의 공식에 따라 해당 기간 동안 제조된 제품 수를 결정한 후, 해당 제품을 표준 제품으로 변환해야 합니다. 1단계에서 정한 표준제품 비율에 해당 기간 동안 제조된 제품 수를 곱하여 표준제품으로 전환합니다.

6단계: 표준 제품의 원가 계산

표준 상품에 대한 원가 계산 시, 기초 미완성제품의 금액과 수량을 사용하여 표준 상품의 평균 단가를 계산합니다.

(기초 미완성제품의 금액 + 당기 제조원가)

/ (당기 공정이 완료된 제품수량 + 기초 미완성제품 수량)

7단계: 각 제품 유형에 대한 원가 계산 다시 하기

6단계에서 계산한 표준 제품의 원가 계산과 1단계에서 변환한 표준 제품 비율을 사용합니다. 스마트북은 아래 표와 같이 각 제품 유형에 대한 원가 재계산 테이블을 설정합니다:

8단계: 기말 재공품 가치 계산

완성품환산량 * 단가

완성품환산량은 3단계에서 결정되며, 단가는 6단계에서 결정됩니다.

9단계: 당기 완제품 입고금액 결정

당기 창고입고 완제품 금액 = 기초 재공품 금액 + 당기 제조원가 – 기말 재공품 금액

당기 창고입고 금액을 결정한 후 -> 완제품 단가 결정 = 당기 생산한 완제품 금액 / 완제품 수량 (2단계에서 결정)

판매단가법

판매단가법을 이용한 원가계산

1단계: 각 제품의 요약 판매 가격

이 단계에서는 가중치법과 마찬가지로 각 완제품 코드에 대한 판매가를 사용합니다.

2단계: 당기 창고에 입고된 완제품의 총 수량(BOM과 동일)

이 단계에서는 완제품 수입 바우처를 통해서만 스마트북에 데이터가 입력됩니다.

3단계: 재공품 합계 및 완제품 변환(BOM과 동일)

소프트웨어는 재공품 자재 및 완료율 입력과 관련된 별도의 섹션을 생성합니다. 동시에 미완성품을 동등한 완제품으로 변환하는 공식을 설정합니다.

For example :

Code	Name	WIP qty a	Ratio _b	FG equivalent _c =a*b
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	250	65%	162.50
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	150	80%	120.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	6,816	50%	3,408.00
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	538	70%	376.60
DUOI DEN	Plastic lamp holder (NLH100)	9,346	35%	3,271.10

완료율이 다른 동등한 제품을 계산한 후 소프트웨어는 동등한 제품으로 변환된 각 제품 코드를 합산합니다. 위의 예에서와 같이 서로 다른 비율로 진행 중인 작업을 계산한 후 이 코드의 동등한 완제품의 합계는 다음과 같이 표시됩니다:

Code

Name

WIP qty a

Ratio

FG equivalent

DUOI DEN

Plastic lamp holder (NLH100)

17,100.00

7,338.20

이 부분의 결과는 다음 단계에서 미완성품의 가치를 계산하는 데 사용되므로 각 재공품 코드는 각 줄에 조립되어 최종 등가 환산된 제품의 총합을 표시합니다.

4단계: 당기 제조제품 수량 계산(BOM과 동일)

기초재공품 + 당기 제조제품 -> 제조 -> 완제품 + 기말재공품

기초재공품 + 당기 제조 = 완제품 + 기말재공품

1. 기초재공품 수량

2. 당기 제조된 완제품

3. 기말 재공품

🡺 당기 제조 제품 = 완제품 + 기말재공품 – 기초재공품

스마트북에서 다음과 같이 제조제품 수량을 계산합니다.

5단계: 판매 가격 비율에 따라 제품 원가 계산

판매 가격에 따라 각 제품에 직접 재료비, 인건비 및 제조 간접비를 할당하는 단계입니다.

6단계: 기말 재공품 계산

기말재공품은 다음과 같이 계산합니다:

완성품환산량 * 단가

완성품환산량은 3단계에서 결정되며, 단가는 5단계에서 결정됩니다.

7단계: 당기 입고된 완제품 금액 결정

당기 완제품 투입금액 = 기초재공품 + 당기 제조비용 - 기말재공품

투입 창고 제품 가치 계산 후-> 제품 단가 결정 = 투입 제품 총 가치 / 투입 완제품 총 수량 (2단계에서 결정)

재공품 평가를 위한 공정별 원가계산:

원가센터별, 그룹별 원가계산

1단계: 비용 센터를 만들고 비용 할당을 설정합니다.

주 메뉴에서 일반 설정 정보, 비용 ID를 선택합니다:

비용 센터 ID

비용 센터 이름

비용 그룹: 621 : 원재료, 622: 인건비, 627: 간접비.

비용 할당을 설정합니다:

PhaseID: 각 단계에 대한 비용을 설정합니다. 단계는 1,2,3 등... 또는 전체(모든 단계)여야 합니다.
CostMethodID: 각 그룹 제품, 제품에 대한 비용을 할당하는 방법입니다.
Option 1 : 직접재료비 배분
Option 2 : 비율로 배분
Option 3 : 맞춤 배분

2단계: 설정 비율은 각 단계에 대한 비용을 할당합니다.

먼저 기간 내 요약 후 비용이 각 단계에 대해 할당됩니다.

AllocationPhaseID: 기본값은 옵션1

PhaseID: phase 번호.

Rate: 각 PhaseID별 요율

FromDate -ToDate: 추출시점 선택

3단계: 각 그룹 제품에 대한 요율 설정

수량 곱셈률로 비용을 할당할 때 적용됩니다(CostMethodID = 2, AllocationMethodID = 1).

먼저 요약 후 비용은 각 단계별로 할당되고, 두 번째 비용은 각 그룹별로 할당됩니다.

- 설정:

GroupID:

Rate: 수량별 균등 배분은 모든 GroupID에 대해 1을 선택해야 합니다.

PhaseID

FromDate -ToDate: 추출시점 선택

4단계: 제품별 요율 설정

수량 곱하기 비율로 비용을 배분할 때 적용합니다(CostMethodID = 2, AllocationMethodID = 1). 첫째, 요약 후 비용은 각 단계별로, 둘째는 각 그룹별로, 셋째는 각 제품별로 할당됩니다.

Setup:

ProductID: Product 번호.

Rate: 각 PhaseID별 요율

FromDate -ToDate: 추출시점 선택

원가계산:

재공품 마감잔액 및 환산량 (있는 경우) 수량을 입력합니다.

재고 구성 메뉴에서 각 제품에 대해 계산기 수량 154를 선택합니다.

시작일 – 종료일 : 적용시점

ProductID: 제품 ID 작업 진행 중 결산 잔액

154Qty: 재공품 결산 수량

621Rate, 622Rate, 627Rate : 각 단체 비용에 해당하는 요율 621, 622, 627

154EndAmt: 진행 중인 작업 금액은 비용 계산 완료 후 자동으로 업데이트됩니다.

621EndAmt, 622EndAmt, 627EndAmt: 각 그룹 비용 금액 621,622,627도 비용 계산 완료 후 자동 업데이트됩니다.

원가계산

Step 1.1 : Calculate quantity finishgood input and work in progress

ProductID: 완제품 ID

FGQty: 완제품 수량

154Qty: 재공품 기말수량

621Qty, 622Qty, 627Qty (재공품 수량) = 154Qty * 621요율, 622요율, 627요율

FromDate – Todate: 적용시점 선택

GroupID

PhaseID

Step 1.2: 각 그룹의 완제품 총 수량 계산

1.1단계의 완제품 수량을 기준으로 각 그룹의 기간별 완제품 총 수량을 계산할 수 있습니다.

GroupID: 완제품 그룹

621TotGoodQty, 622TotGoodQty, 627TotGoodQty = 완제품 수량 (완제품 입고수량) + 621수량, 622 수량, 627 수량 (재공품 수량)

Fromdate – Todate: 적용시점 선택

PhaseID

Step 2: 기간별 총 비용을 비용 센터별로 요약합니다.

사용자가 621,622,627을 입력하면 Costcenter를 선택해야 합니다.

비용은 재고 및 총계정원장에서 입력됩니다.

CostCenterID:

CostMethodID, phaseID, AllocationMethoID: 사용자가 CostCenter를 설정할 때 구성 할당 비용에서 가져옵니다.

Note: AllocationMethoID: AllocationMethoID: CostMethodID = 2일 때 할당

Amt: 당기 발생한 총 비용

ProductID: CostMethodID = 1인 경우 제품에 대한 직접 비용

PhaseID: 다음 기간의 단계 번호를 선택하세요.

3, 4단계는 요율 수량 및 계수를 구성하는 Costcenter 할당을 사용합니다. CostMethodID =2, AllocationMethodID = 1. Costcenter의 경우 특정 식별(CostMethodID =1)이고 원자재별 비용 할당(AllocationMethodID =1)은 5단계에서 계산됩니다.

3단계: 단계별로 그룹 제품에 할당된 비용을 계산합니다.

CostMethodID =2 및 AllocationMethodID =1 구성에 대한 2단계의 비용이 요약됩니다. PhasedID가 숫자인 경우 총 비용은 이 단계에 대해 모두 할당되고, PhasedID가 모두인 경우 비용 = 총 비용 * 단계별 비율 할당(비용 계산 비율 할당 그룹)

코스센터의 비용 요약은 수량과 요율에 따라 단계별로 제품군별로 할당됩니다. GroupAmt 열의 결과

CostGroupID: 621, 622, 627 비용

CostCenterID:

GroupID: 제품그룹

IsCosting: 제품군별로 비용 배분이 결정됩니다. 1은 예, 0은 아니오입니다.

TotGoodQty: 1.2단계의 그룹 제품별 기간 내 제품 마감 수량

CostGroupID = 621TotGoodQty 로부터 621 데이터 수집

CostGroupID = 622TotGoodQty 로부터 622 데이터 수집

CostGroupID = 627TotGoodQty 로부터 627 데이터 수집

GroupRate: 원가 계산 비율 할당 그룹

GroupQty: TotGoodQty * 각 CostcenterID에 대한 GroupRate

CostCenterAmt: Phased의 CostcenterID별 총 비용 요약